Операционное совершенствование – важный аспект для устойчивого развития, сохранения и повышения конкурентоспособности компании.
В чем суть этой концепции и подхода и как научиться его грамотно использовать рассказал профессор Бизнес-школы МИМ, доктор технических наук Виталий Цопа.
По его словам, существует множество определений операционного совершенствования, но все они сводятся к стремлению к высшему качеству и высокой производительности, своевременной поставке товаров и услуг клиентам по конкурентоспособной цене.
Однако в современном изменчивом мире предусмотреть все нельзя.
Операционное совершенствование – не идеальный результат, а процесс постоянного устранения ошибок и несовершенств на производстве и адаптация к реалиям бизнес-процессов.
По стопам Toyota
Прародителем операционного совершенствования стал японский инженер и председатель совета директоров компании Toyota Тайити Оно.
Он внедрил на производстве инструменты и методы, которые позволили добиться стабильного качества и операционной эффективности компании.
Причинами потерь в организации часто становятся ошибки руководителей и персонала – человеческий фактор. В Toyota, к примеру, для того чтобы уменьшить его влияние, уделяют много внимания обучению персонала.
«Деятельность любой организации направлена на результат — продукт или услугу. В процессе его достижения организация всегда несет затраты, а среди них оказывается и затраты, связанные с ошибками сотрудников. На них тратятся ресурсы, а это – потери компании. Вот борьба за постоянное уменьшение этих потерь и есть часть операционного совершенствования», – резюмирует Виталий Цопа.
Работа в мире неидеальных компаний
Идеальной бизнес-модели не существует. Даже самая совершенная система не сможет полностью избежать ошибок и потерь. Но что делать для того, чтобы уменьшить их количество?
Базовые процедуры улучшения систем менеджмента организации:
1
Коррекции – действия, с помощью которых приводят в соответствие готовый продукт.
С помощью коррекции можно решить проблему, лежащую на поверхности. Например, устранить выявленные дефекты продукции, чтобы они стали приемлемыми для использования.
2
Корректирующие действия – поиск и исключение причин, приводящих к потерям (активный менеджмент).
На этом этапе ведется борьба с причинами несоответствий для того, чтобы «системная ошибка» больше не повторялась.
3
Упреждающие действия – управление рисками.
Работа ведется на опережение. Эффективный менеджер должен понимать, с какими трудностями столкнется компания во время производства, и продумать действия на этот случай. К примеру, предусмотреть возможные причины брака продукции, выхода из строя оборудования, все что скажется на результативности и эффективности бизнес-процессов.
На самом деле, эффективная модель постоянных улучшений состоит всего из двух этапов:
1
На этапе планирования осуществляют управление рисками и стараются исключить и минимизировать потери, вызванные человеческим фактором.
2
На этапе функционирования систем менеджмента вносятся дополнительные корректирующие действия и коррекции.
Если у компаний нет системы менеджмента качества и она не совершенствует и не улучшает свои бизнес- и технологические процессы, то в сегодняшних условиях она не продержится на рынке в долгосрочной перспективе.
Вам будет интересно: «Почему компании внедряют в работу комплаенс».
